抽真空前的准备工作：重新将回气管与蒸发器相连的管子用铜焊接通，在靠近压缩机的地方切断排气管，并在切断处焊接一个事先用巾6mm铜管制作的T形三通铜管。在T形三通铜管的另一端套上一段橡胶管，作为抽真空时的排气管。准备一个负压瓶（容量不低于200mL）,瓶中盛上压缩机冷冻油，并将橡胶管放入此瓶中（冷冻油必须始终浸没掉玻璃管的出口），并准备一个橡胶管夹子。压缩机工艺管上连接的修理阀及其上面安装的真空压力表仍然没有卸下。做好以上准备工作后，打开修理阀的阀门，接通电源启动压缩机，即开始 对制冷系统抽真空。此时，应该看到负压瓶中的冷冻油内有大量的气泡溢出。用吹风机分别吹蒸发室、冷凝器和各外露管道的表面（以利于水蒸气排出制冷系统），这样抽真空的效果要好些。当冷冻油内的气泡逐渐减少至无气泡溢出时，可以看到玻璃管内渐渐地有冷冻油回吸现象，这说明制冷系统中已基本呈真空状态。此时，要先用橡胶管夹子夹住橡胶管，然后切断电源。

       通过工艺管上连接的修理阀充注制冷剂后，用封口钳将T形三通管上套橡胶管的一端铜管夹扁，去掉橡胶管，并立即用铜焊封住铜管的口于。值得注意的是，从夹扁铜管到用铜焊封 住其口的过程中，不要让压缩机停机，否则就可能会有空气重新进入制冷系统。

       上面的工序全部完成后切断电源，打开充注制冷剂设备的阀门，给制冷系统充注适量的制 冷剂并封口，维修工作完成。

注意：制冷系统抽空时，由于制冷剂R600a在压缩机润滑油中的高溶解性，抽真空的步骤有所变化。具体如下：

① 使用新压缩机的系统，抽空可用一般方法，真空泵必须适用于易燃易爆气体。

② 如果维修中还继续使用原来的旧压缩机，系统抽空步骤为：用真空泵抽10min,启动压缩机运行10min ,再用真空泵抽5min,启动压缩机运行1min,再用真空泵抽3min。