一、制冷系统中有湿气

  1）、故障现象：工作期间，在低压侧压力有时正常，有时指示真空；高压侧压力指示正常，有时稍高；间歇性制冷，最后不制冷。

 2）、故障原因：干燥剂吸湿能力达到饱和；制冷循环系统内在膨胀阀（或孔管）处结冰，阻滞了制冷剂的流动，导致不制冷；当冰融化后，系统又恢复到正常状态。

  3）、故障诊断与排除：干燥剂处于饱和状态，更换储液干燥器或干燥剂。反复抽真空，排除系统中的水分，然后注入适当数量的新制冷剂。

二、缺制冷剂

  1）、故障现象：高、低压侧的压力都偏低，从玻璃观察窗内看到有连续的气泡出现，高压管温热、低压管微冷。

  2）、故障原因：制冷剂充注不足或系统某些部位发生渗漏。

  3）、修复方法：（1）用测漏器检查是否漏气，根据需要予以修理（2）充人适量的制冷剂（3）连接压力表后，如压力示值接近0，可在漏气部位检修完毕后将制冷系统抽成真空

三、制冷剂循环不良

  1）、故障现象：高压和低压侧压力都偏低；从储液干燥器到主机组的管路都结霜；制冷不足。

  2）、故障原因：储液干燥器堵塞，阻滞了制冷剂的流动。

  3）、故障诊断与排除：更换储液干燥器。

四、制冷剂不循环

  1）、故障现象：低压侧压力指示真空，高压侧压力指示太低；膨胀阀或储液干燥器前后管路上有露水或结霜；不制冷或间歇制冷。

  2）、故障原因：系统中有水分或污物阻滞了制冷剂的流动；膨胀阀感温包破裂导致阀门关闭，使制冷剂无法流动。

  3）、故障诊断与排除：（1）检查热敏管、膨胀阀和EPR（蒸发器压力调节器）（2）用压缩空气清除膨胀阀内的污垢。如不能清除污垢，则应更换膨胀阀（3）更换储液罐（4）抽出空气，然后充入适量的制冷剂。如热敏管漏气，则更换膨胀阀五、制冷剂过多或冷凝器散热不良

 1）、故障现象：低压侧和高压厕压力均偏高；即使发动机转速快速升高或降低，通过观察窗也见不到气泡；制冷不足。

  2）、故障原因：系统中制冷剂过量；冷凝器散热不良。

  3）、故障诊断与排除：若制冷剂过量使制冷能力下降，应适当排放部分制冷剂；若冷凝器表面脏污或与散热器间夹有杂物、风扇电机存在故障导致冷凝器散热不良，应清洁冷凝器，检查风扇电机的运转情况。

六、系统中有空气

  1）、故障现象：高压侧和低压侧压力都太高；低压管路发热；在储液器的观察窗内出现气泡；制冷效果不好。

  2）、故障原因：由于抽真空作业时不彻底，使系统中残存部分空气。

  3）、故障诊断与排除：彻底抽真空，重新充注适量新制冷剂；检查压缩机油是否变脏或不足，应更换或添加。

七、膨胀阀安装不正确或感温包有故障（开度不合适）

  1）、故障现象：高压侧和低压侧压力都太高；在低压侧管路结霜或有大量露水；制冷不足。

  2）、故障原因：膨胀阀存在故障或感温包安装不正确。

  3）、故障诊断与排除：由于膨胀阀开度过大，导致向蒸发器高低压侧都流入过量制冷剂，应检查膨胀阀的工作情况以及膨胀阀上感温包的安装位置。

九、压缩机故障

  1）故障现象：低压侧压力太高；高压侧压力太低；无冷气吹出。

  2）故障原因：压缩机磨损严重，阀门渗漏或损坏。

  3）诊断与排除：拆检压缩机，视情修复或更换。