1、制冷系统内制冷剂全部泄露，原因：一段时间不使用，到使用时才发现渗漏或使用过程发现逐渐不冷。由于系统管路突然破裂等情况，使制冷剂迅速漏完。

  判断方法：压缩机启动很轻松（压缩机部件没损坏时），吸气压力呈真空状，排气压力很低，排气管凉，蒸发器里听不到液体的水流声。
  排除方法：对整机进行检查，主要检查易漏部位。发现渗漏部位后，可根据具体情况维修，最后抽真空、充灌制冷剂。

  2、制冷系统膨胀阀堵：间断性制冷：开始制冷正常，维持一段时间后膨胀阀整个表面开始结霜，蒸发温度达0度一下，水分在膨胀阀孔处聚集，逐渐将阀孔堵死。然后蒸发器处出现结霜，也听不到气流声，吸气压力呈真空状态。用热水对膨胀阀加热，是阀孔处冰层融化，可正常制冷。
  故障分析：制冷系统中主要零部件干燥处理不当；整个系统抽真空不彻底；制冷剂含水分超标。

  排除方法：在制冷系统中串入一个装有吸潮剂（硅胶、无水氯化钙）的过滤器，将系统内的水分过滤掉，然后拆下过滤器。

  3、制冷系统膨胀阀过滤网处脏堵：系统中较粗的粉状污物较多时，会将整个过滤网堵死，制冷剂无法通过，导致不制冷。用手摸过滤器比平常时凉。
排除方法：将过滤器拆下清洗、干燥，重新装入系统中。

  4、膨胀阀感温包内制冷剂泄漏：膨胀阀感温包内感温剂泄漏后，膜片下面两个作用力推动膜片向上移，是阀孔关闭，系统中制冷剂无法通过导致不制冷，此时膨胀阀不结霜，低压呈真空，蒸发器内听不到气流声。

  判断方法：1、旋松膨胀阀进口处看有无制冷剂喷出，有，迅速关闭，2、打开膨胀阀口看有无制冷剂喷出，无，则说明堵塞了。

  排除方法：停机关闭截止阀，拆下膨胀阀查看过滤网是否堵塞，若无，可用嘴吹膨胀阀进口，看是否通气。也可目测或拆开检查，损坏时予以更换。

  5、冷水式冷凝器的冷库：冷水阀未开或开得过小，进水压力过低；水量调节阀失灵；冷凝器管壁上水垢结的较厚。

  风冷式：用手感觉是否有风吹出；风冷冷凝器用钢丝刷清除表面灰尘；水冷式：侧进水温差。水冷式冷凝器检查冷却水量，清除水垢。

  6、系统中充入制冷剂过多：制冷剂过多，会导致排气压力显著上升，超出正常值。可停机，在高压排气孔将多余制冷剂排出系统外。
  7、系统内有残余空气：系统内有空气循环，会出现排气压力过高，排气温度高，排气管烫手，制冷效果差，压缩机运转不久，排气压力超过正常值，迫使压力继电器动作。可停机，在在冷凝器最高处放空气。
  8、吸气压力过低引起的停机：当系统内吸气压力低于压力继电器的调定值时，其触电动作而切断电源。排出方法：制冷剂泄漏；系统有堵塞。

  9、压缩机在运转中压力过高引起的停机：造成风冷式冷凝器停机的常见原因有：冷库风机未开；风机电机损坏；风机反向；周围环境温度高；冷凝器散热片被油污灰尘堵死空气不流通。

  10、电器方面出现故障引起停机：常见原因有：温控器调节失灵或感温包安装不当。可拆下温控器检修其触电、调整，调整感温包位置。