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风机盘管凝露问题及解决办法
浏览量:1360 上传更新:2019-10-29

凝露问题原因分为两种,一次凝露和二次凝露。

1.1   一次凝露

  一般风机盘管机组都带有凝结水盘。盘管表冷器所冷凝下的水应该都落在水盘中,然后由水盘的排水口汇集到冷凝水管道中集中排走。但在实际中,冷凝水因为多种原因外滴:

1.1.1凝结水盘较小

  机组下的凝结水盘面积不能完全包含机组,表冷器所冷凝的水将滴到盘外。

    另外,风机盘管与冷水管接管上的手动、电动阀门下边如果没有凝结水盘,阀柄、阀门连接处较易出现凝露水滴下。

1.1.2冷水管、连接风管保温不好

    当冷水管、连接风管的保温没有做好,保温材料同管道表面未贴紧,一旦同外界空气接触,管壁上会引起结露,泡湿保温棉,使得结露进一步恶化。当达到一定量时,凝露外滴,造成严重后果。

    冷水管、连接风管保温棉厚度不够,会造成保温棉表面温度过低,形成结露。

1.1.3凝结水管管路坡度不够

    凝结水管管路坡度不合理,无法将冷凝水及时、顺利排出。造成凝结水在水盘中越积越多,最后满溢。

1.1.4风管、水管支吊架形成冷桥

  风管、水管的支吊架同风管、水管直接、间接接触,保温未处理好,造成支吊架表面温度较低,同空气接触,结露滴下。

1.1.5风机盘管机组外壳结露

    由于机组本身保温没有做好,造成机壳表面结露,如图1。国家标准规定保温层热阻不小于0.68m2•K/W,因此要注意选择合适的保温材料。

1.1.6凝结水盘同表冷器的连接没有做隔热处理,螺钉没保温

  由于表冷器的表面温度较低,凝结水盘和表冷器的连接如果不做相应处理,形成冷桥,较易发生凝露外滴事故。

  部分风盘螺钉没做外保温,也造成凝露问题的发生。

1.2 二次凝露

  国家标准GB/T19232-2003《风机盘管机组》中规定:凝露试验工况为环境干球温度27℃,湿球温度24℃,风机盘管低速运行4小时。卡式和明装机组箱体外表面不应有凝露水,风口不应有凝露水滴下;暗装机组箱体表面不应有凝露水外滴。

1.2.1凝结水盘劣质保温材料的使用

  为节约成本,部分企业的凝结水盘采用劣质保温材料。材料的密度、厚度、弹性等性能指标均不理想。即使用手指轻轻按压,保温棉也不易复原。当凝结水盘中存留有凝结水,由于凝结水温度低,经过热传导低热阻的保温棉表面温度也较低,造成了结露现象。

1.2.2凝露接水盘边沿处理不好

  凝结水盘的边沿倾斜度不够,保温不好,造成凝露外滴。

1.2.3风机盘管机组同凝结水盘组装不当

    在安装使用时,风机盘管机组不能倾斜,必须保证电机的轴能水平工作。但是如果凝结水盘水平安装,则不利于凝结水顺利排出。凝结水如果大量滞留在水盘内,一方面可能会越积越多,造成外溢,另一方面如果凝水盘保温不好也易造成保温表面二次结露外滴,产生严重后果。

1.2.4凝结水管保温问题

  在风机盘管机组安装施工中,往往注意的是对冷水管的保温,而忽视了凝结水管的保温。当凝结水的温度较低时,如果凝结水管保温不好,也会造成二次结露,出现工程事故。

针对一次结露问题,可采取以下措施来预防结露:

  凝结水盘面积应足够大,使得机组的凝结水均能滴到盘内。水盘长度应该加长,保证手动、电动阀门等接头处的凝结水能被水盘收集排走;

  冷水管、连接风管的保温层应与管道贴实,以防空气进入。保温层的厚度要保证一定的热阻,以防保温棉表面温度过低,形成结露;

  凝结水管道应有一定的坡度,以便凝结水的排放。为方便排水,冷凝水的排出管也可就近设立管排水,如接入卫生间地漏等;

  风管、水管支吊架等较易形成“冷桥”的地方,也应该加保温,或者对支吊架做隔热处理,以防结露;

  风机盘管机组应作内保温处理,以防机组外壳凝露;

  凝结水盘同机组连接处应加垫做隔热处理,螺钉外表面也应加保温;

针对二次结露问题,可采取以下措施预防结露:

  杜绝凝结水盘采用劣质保温材料,材料的密度、厚度、弹性均应满足一定要求,热阻应该达标;

  凝结水盘边沿应该有一定倾斜度,向盘内倾斜,以便边沿结露能流到盘内。外边沿也应增加保温,以防凝露外挂、外滴;

  在组装机组时,在保证机组水平的前提下,凝结水盘应向排水口有一定的倾斜度,在排水口附近,水盘稍微下凹,排水口应在凝结水盘的最低点,便于凝水排出;

  凝水管的保温也应有一定厚度,保温材料要同管壁贴实,防止空气进入。

  结论:针对风机盘管出现的凝露问题,分析了凝露产生的主要原因。在使用中,不仅要考虑一次凝露问题,而且也要重视二次凝露所产生的原因。

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