热力膨胀阀是制冷装置中的重要部件之一，它将冷凝后饱和液体流后降至蒸发压力，同时调节进入蒸发器制冷剂的流量。热力膨胀阀按照平衡方式不同，可分为：外平衡和内平衡式两种。

  内平衡式的平衡压力在蒸发器入口处取，用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较小的系统。

  外平衡式的平衡压力则在蒸发器的出口处取，用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较大的系统。下图展示了内平衡和外平衡膨胀阀的区别。

  作为热力膨胀阀的发信器，感温包的位置选择和实际安装是否合理，将直接影响热力膨胀阀的调节精度和工作的稳定性，下面我们来具体看看热力膨胀阀安装调试有什么注意事项。

1、膨胀阀的安装与注意事项

  热力膨胀阀的阀体尽可能安装在靠近蒸发器入口处的水平液管上，以减少膨胀阀节流后的压力及温度损失。阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装。阀体一般安装在干燥过滤器的出口处，为防止阀芯出现“脏堵”或“冰堵”。感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应清除干净；

2、热力膨胀阀正确安装将直接影响制冷设备的运行工况，因此必须合理的安装：

  （1）必须安装在吸气管的上方，同时需要保证感温包紧贴着吸气管，改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果，减少时间滞后。

  （2）感温包尽量装在靠近蒸发器出口处的水平吸气管上，应远离压缩机的吸气口，且不宜垂直安装。如果必须使感温包安装在竖直的吸气管上时，则感温包的毛细管应从感温包的上端进入，感温包的头部朝下：

  （3）为使感温包免受正在冷却的空气或液体的影响，应该缠一层保温材料。可以提供特殊的保温形式，或者使用塑胶绝缘带，以保证感温包准确探测吸气管温度。

  （4）感温包需要用铜片、不锈的机制螺丝和螺母固定在吸气管上。感温包要与吸气管保持良好的热接触，接头应该既清洁又牢固，安装前必须用钢丝棉清刷吸气管的接触处和感温包，将表面的氧化皮清除掉，露出金属本色，避免由于接触不良而降低传感的灵敏度。

  （5）热力头内的液态工质始终保持在感温包内，因此感温包尽量固定在低于阀体顶上的波纹膜片腔的吸气管上、如果感温包安装位置必须高于阀体顶上的波纹膜片腔时，感温包连接处的毛细管应向上弯成倒“U”型；以免液体进入波纹膜片腔内，降低热力膨胀阀工作的灵敏准确度。

  （6）感温包均不能安装在吸气管有积液、积油、管接头、阀门或其他大的金属部件的地方，以免造成感温包反应滞后，影响热力膨胀阀稳定工作。

  （7）根据吸气管管径的不同，感温包在水平吸气管上的安装角度不同，当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45°处。

  1）对于 12 ～ 16 mm的管径，感温包宜安装在吸气管的“1 点钟”位置；

  2）对于18 ～ 22 mm 的管径，感温包宜安装在吸气管的“2 点钟”位置；

  3）对于25 ～ 28 mm 的管径，感温包宜安装在吸气管的“3 点钟”位置；

  4）对于32 ～ 35 mm 的管径，感温包宜安装在吸气管的“4 点半”位置。

  之所以这样做，是因为吸气管中主要是已蒸发的制冷剂，但是也有少许制冷剂液体和油。下图显出制冷剂蒸气和一些液珠流过较大管径的吸气管。由于管径较大，制冷剂蒸气的流速常常很低，制冷剂液珠和油沉积在管线底部。

  吸气管面积较小，于是制冷剂蒸气的速度比高，这样从流动蒸气中分离出的油和液态制冷剂就会较少，管内端将较均匀地覆盖油层。

  较大口径吸气管的感温包应该位于管的下部附近，而不应位于吸气管上端，这是因为制冷剂液珠有同流动蒸气分离的趋势，同时，吸气管内部覆盖的油层有保温作用，水平管上、下侧温差可能较大，因此通常将感温包安装在大口径吸气管水平轴线以下 45°之间，我们来看实物图。

  工作时，固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度，使感温包内产生压力，并由毛细管传到膜片上部的空间，在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针（执行机构），从而调节阀门的开度，控制制冷剂的流量。